Precyzja w wymagających zastosowaniach
Precyzja w wymagających zastosowaniach
Gdzie precyzja spotyka się z pasją - rozwiązania dla złożonych zastosowań piekarniczych
Specjalne zastosowania to miejsce, w którym nasza wiedza specjalistyczna naprawdę się przydaje. Zawsze, gdy tacki są niekonwencjonalne, geometria produktu nietypowa lub wymagania produkcyjne bardzo specyficzne, nie widzimy wyzwania - ale szansę na stworzenie czegoś wyjątkowego. Złożone zadania natryskiwania wymagają czegoś więcej niż standardowych rozwiązań. Wymagają głębokiego zrozumienia procesów piekarniczych, precyzyjnej inżynierii i zaangażowania w dostarczanie stabilnych, powtarzalnych wyników nawet w wymagających warunkach.
Właśnie w tym zakresie wyróżniają się rozwiązania specjalne Unispray. Dzięki indywidualnie sterowanym dyszom, zaawansowanemu sterowaniu ruchem i inteligentnej regulacji, systemy te są zaprojektowane tak, aby nakładać środki antyadhezyjne tylko tam, gdzie są potrzebne - z absolutną dokładnością i minimalną ilością odpadów.
Dla piekarni, które produkują specjalne artykuły, produkty premium lub unikalne kształty, systemy te otwierają drzwi do czystszych wyników, wyższej wydajności i stałej jakości - partia po partii.
Compact 1-20 E - precyzyjne natryskiwanie z inteligentnym sterowaniem elektronicznym
Compact 1-20 E został zaprojektowany z myślą o piekarniach, które wymagają niezawodnej dokładności, stabilnej produkcji i czystych, powtarzalnych wyników natryskiwania. Jego elektroniczne, precyzyjne regulatory i sterownik PLC Siemens S7 zapewniają, że każda receptura przebiega dokładnie tak, jak zaplanowano - bez odchyleń, bez ręcznej korekty, bez zmarnowanego środka antyadhezyjnego. Operatorzy mogą natychmiast przełączać się między produktami, wspierani przez inteligentne zarządzanie recepturami, które utrzymuje spójność ustawień we wszystkich partiach.
20-litrowy zbiornik ze zintegrowanym wykrywaniem niskiego poziomu zapewnia ciągłą pracę bez przerw, a wymienne listwy natryskowe umożliwiają szybką adaptację do różnych formatów tac i form. Opcjonalne automatyczne napełnianie dodatkowo wydłuża czas pracy bez przestojów i ogranicza konieczność ręcznej obsługi.
Dzięki higienicznej konstrukcji ze stali nierdzewnej i zaawansowanej technologii sterowania, Compact 1-20 E pomaga piekarniom poprawić jakość powlekania, zmniejszyć zużycie i utrzymać czystsze, bardziej wydajne środowisko produkcyjne.
UNI ZA - Wszechstronny wielostanowiskowy system natryskowy do różnorodnych form piekarniczych
System UNI ZA został zaprojektowany z myślą o piekarniach, które pracują z szeroką gamą form i wymagają wysoce elastycznego rozwiązania do natryskiwania. Zbudowany wokół 3,5-metrowej sekcji transportowej, system może pomieścić kilka stacji natryskowych w ramach jednej ciągłej linii. Dzięki temu UNI ZA może przetwarzać różne kształty - od wiązanych foremek do chleba po formy do bundt i formy specjalne - bez konieczności zmiany sprzętu lub przerywania produkcji.
Każda stacja może automatycznie aktywować lub dezaktywować poszczególne dysze natryskowe, zapewniając, że każda forma otrzyma dokładnie taką ilość środka antyadhezyjnego, jaka jest potrzebna. W przypadku bardziej złożonych geometrii opcjonalna dysza obrotowa zapewnia pełne i równomierne pokrycie zakrzywionych powierzchni.
To inteligentne, modułowe podejście redukuje nadmierne rozpylanie, poprawia jakość produktu i wspiera czystszy, bardziej wydajny przepływ pracy. UNI ZA jest idealnym rozwiązaniem dla piekarni, które wymagają wszechstronności, powtarzalności i płynnej integracji z istniejącym procesem produkcyjnym.
Głowica natryskowa U 18 - system natryskowy o dużej objętości
do intensywnej produkcji
Głowica UNI 180 została zaprojektowana z myślą o środowiskach piekarniczych, w których duże ilości środka antyadhezyjnego muszą być nakładane szybko, niezawodnie i z zachowaniem absolutnej spójności. Wykorzystując wydajne dysze U18 ze stali nierdzewnej w połączeniu z systemem zasilania o dużej pojemności, UNI 180 zapewnia silny, jednolity wzór natrysku nawet podczas długich cykli produkcyjnych.
Sercem systemu jest okrągła pętla pompy, która stale cyrkuluje środek antyadhezyjny w całej maszynie. Zapobiega to sedymentacji i zapewnia, że środek pozostaje idealnie jednorodny przez cały czas - co jest istotną zaletą przy natryskiwaniu większych ilości.
Dzięki stabilnemu przepływowi, kontrolowanej aplikacji i solidnej konstrukcji przemysłowej, UNI 180 zapewnia wydajność potrzebną do wymagających operacji piekarniczych. Jest to idealne rozwiązanie dla piekarzy, którzy wymagają spójnego natryskiwania dużych ilości przy minimalnym czasie przestoju i maksymalnej niezawodności procesu.
UNI 180 E - Precyzyjny natrysk z dużą prędkością i pełnym sterowaniem elektronicznym
System UNI 180 E został zaprojektowany z myślą o piekarniach, które wymagają niezwykle dokładnego natryskiwania przy bardzo dużych prędkościach produkcyjnych. Wyposażony w ruchome głowice natryskowe U18, z których każda jest indywidualnie sterowana, system zapewnia precyzyjną i ukierunkowaną aplikację nawet w złożonych lub wielopasmowych konfiguracjach. Dzięki temu UNI 180 E idealnie nadaje się do natryskiwania wzorów, selektywnego powlekania i wymagających harmonogramów produkcji, w których spójność jest niezbędna.
Dzięki 20-litrowemu zbiornikowi, ręcznemu napełnianiu i zintegrowanemu wykrywaniu niskiego poziomu, urządzenie obsługuje ciągłą pracę bez przerw. Elektroniczne regulatory o wysokiej precyzji zapewniają stabilne wzory natryskiwania, podczas gdy sterownik PLC Siemens S7-1200 zapewnia zaawansowany wybór produktów i zarządzanie recepturami w celu szybkiej zmiany.
Łącząc szybkość, precyzję i inteligentne sterowanie, UNI 180 E daje piekarniom potężne narzędzie do osiągnięcia jednolitej, wydajnej i powtarzalnej wydajności natryskiwania - nawet w intensywnych warunkach przemysłowych.
Rotor Spray 20 E - Precyzyjny natrysk do okrągłych form i okrągłych naczyń do pieczenia
Rotor Spray 20 E został specjalnie zaprojektowany dla piekarni, które pracują z okrągłymi lub okrągłymi formami i wymagają precyzyjnego, kontrolowanego nakładania środka antyadhezyjnego. Wyposażony w ruchome głowice natryskowe U18, system zapewnia dokładne i równomierne pokrycie wielu okrągłych kształtów. Aby zapewnić idealną jednorodność, naczynia do pieczenia są na krótko zatrzymywane pod wirnikiem podczas natryskiwania, co pozwala obracającym się głowicom na pokrycie każdej powierzchni z wyjątkową konsystencją.
Dzięki 20-litrowemu zbiornikowi, wykrywaniu niskiego poziomu i elektronicznym regulatorom o wysokiej precyzji, Rotor Spray 20 E zapewnia niezawodną i stabilną pracę przez cały dzień produkcji. Sterownik PLC Siemens S7-1200 umożliwia wybór produktu i zarządzanie recepturami, dzięki czemu zmiany są szybkie i łatwe.
Połączenie ukierunkowanego natryskiwania, inteligentnego sterowania i higienicznej konstrukcji ze stali nierdzewnej sprawia, że Rotor Spray 20 E jest idealnym rozwiązaniem dla piekarni produkujących ciasta w formie, okrągłe puszki lub inne specjalistyczne produkty formowane.