Точное распыление
Для промышленных линий по производству хлебобулочных изделий
Модульная система распыления для лотков и конвейерных линий
|
Характеристика |
UNI 800 |
UNI 800 D |
UNI 800 E |
UNI 800 DE |
|---|---|---|---|---|
|
Система управления |
Логотип Siemens |
Логотип Siemens |
Siemens S7 |
Siemens S7 (двойной шкаф) |
|
Распылительные штанги |
До 3 фиксированных |
До 3 сменных |
До 3 |
До 3 |
|
Стиль интеграции |
С-образная рама (отдельная или модульная) |
Монтаж на существующий конвейер |
Модульное, расширенное управление |
Полная интеграция, включая многополосный конвейер |
|
Регулировка высоты |
Ручная |
Ручная |
Электронная |
Электронная (улучшенная) |
|
Уровень автоматизации |
Базовый |
Базовый |
Высокий |
Максимальный |
|
Резервуар |
Встроенный 4 л |
Использует внешнее питание |
Внешнее питание (типичный объем 20 л) |
Внешнее питание (обычно 20 л) |
|
Управление рецептами |
Нет |
Нет |
Да |
Да (расширенный) |
|
Лучший вариант использования |
Гибкое общее использование |
Интеграция в существующие линии |
Высокая точность и быстрая переналадка |
Сложное промышленное производство |
UNI 800 - модульная промышленная система распыления
UNI 800 - это компактная, но мощная система распыления, предназначенная для хлебопекарных предприятий, которым требуется точное нанесение покрытия на противни, формы или конвейерные линии. Смонтированная на С-образной раме и поддерживающая до трех фиксированных распылительных штанг, она обеспечивает равномерное нанесение, улучшая производительность выпуска и сокращая ручной труд. Встроенный 4-литровый бак и ПЛК Siemens Logo обеспечивают простое управление и стабильную производительность. С помощью дополнительных модулей, таких как конвейеры, вытяжки и автоматическое наполнение, UNI 800 может быть расширена до комплексной производственной линии. Пекари выигрывают от меньшего расхода масла, более чистых результатов и более гигиеничной рабочей среды.
Точность, на которую можно положиться - каждая партия, каждый день
Uni 800 обеспечивает надежно точные результаты, партия за партией. Его уникальная система соединения фиксирует каждый противень в точном положении перед распылением, поэтому разделительный состав наносится только туда, где он необходим, а избыточное распыление сводится к абсолютному минимуму.
Такое точное нанесение помогает поддерживать чистоту производственной линии, сокращает отходы продукции и экономит разделительный агент.
Благодаря полностью автоматической системе дозирования разделительного средства Uni 800 рассчитан на непрерывную промышленную эксплуатацию - 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Система постоянно поддерживает нужное количество разделительного агента, обеспечивая равномерное покрытие, стабильные условия процесса и высокую эффективность линии даже в условиях жесткого производственного графика.
Эффективное удаление паров для более чистой производственной среды
Для удаления легкого парового тумана, образующегося при распылении разделительного состава, система может быть дополнена специально разработанной вытяжкой.
Эта вытяжка оснащена мощным центробежным всасывающим устройством, которое эффективно удаляет пары из производственной зоны и надежно отделяет и собирает частицы масла.
Поскольку воздух очищается с помощью центробежной силы, отработанный воздух, возвращаемый в помещение, практически не содержит масла, что обеспечивает более чистую рабочую среду и помогает соблюдать требования гигиены и безопасности.
Благодаря прочной, но простой конструкции устройство не требует обслуживания и отличается высокой надежностью при длительной промышленной эксплуатации.
Конвейеры промышленного класса с регулируемой скоростью и заказными вариантами цепей
Размеры конвейерной ленты настраиваются индивидуально и могут быть точно адаптированы к существующей транспортной линии. Это обеспечивает беспрепятственную интеграцию в существующие системы подачи и выгрузки и гарантирует надежный, непрерывный поток продукции с минимальными усилиями по настройке.
В стандартной комплектации конвейер оснащен надежным двигателем SEW мощностью 0,37 кВт с частотным регулированием. Частотный регулятор обеспечивает плавную и точную регулировку скорости, что позволяет оптимально согласовать скорость транспортировки с этапами технологического процесса, проходящими выше и ниже по потоку. Это поддерживает стабильные условия производства, сокращает количество узких мест и способствует постоянному качеству продукции.
В зависимости от ассортимента продукции и требований к гигиене вы можете выбрать одну из нескольких высококачественных цепей: 4-дюймовую цепь для бутылок из нержавеющей стали, 1-дюймовую цепь для бутылок из нержавеющей стали или пластиковые цепи. Все варианты цепей рассчитаны на длительную промышленную эксплуатацию и обеспечивают надежную транспортировку с низким уровнем износа.
Цепь для бутылок из нержавеющей стали диаметром 4 дюйма может быть дополнительно оснащена встроенными магнитами. Это обеспечивает повышенную стабильность продукта, особенно для металлических контейнеров или в условиях повышенных ускорений или наклонных участков. Таким образом, вы повышаете надежность процесса, снижаете потери продукта из-за опрокидывания или соскальзывания, а также обеспечиваете безопасный и контролируемый поток продукта на всей линии.
