Прецизно пръскане
за промишлени линии за печене
Модулна система за пръскане на тави и конвейерни линии
|
Функции |
UNI 800 |
UNI 800 D |
UNI 800 E |
UNI 800 DE |
|---|---|---|---|---|
|
Система за управление |
Логото на Siemens |
Логото на Siemens |
Siemens S7 |
Siemens S7 (двоен шкаф) |
|
Пръскащи шини |
До 3 фиксирани |
До 3 сменяеми |
До 3 |
До 3 |
|
Стил на интегриране |
C-образна рамка (самостоятелна или модулна) |
Монтиране върху съществуващ конвейер |
Модулно, усъвършенствано управление |
Пълна интеграция, вкл. многолентов |
|
Регулиране на височината |
Ръчно |
Ръчно |
Електронна |
Електронна (подобрена) |
|
Ниво на автоматизация |
Основен |
Основен |
Високо ниво |
Максимално |
|
Резервоар |
Вграден 4 л |
Използва външно захранване |
Външно захранване (типично 20 л) |
Външно захранване (типично 20 L) |
|
Управление на рецепти |
Не |
Не |
Да |
Да (за напреднали) |
|
Най-добър случай на употреба |
Гъвкава обща употреба |
Интегриране в съществуващи линии |
Висока прецизност и бърза смяна на оборудването |
Комплексно промишлено производство |
UNI 800 - Модулна индустриална система за пръскане
UNI 800 е компактна, но мощна система за разпръскване, предназначена за пекарни, които се нуждаят от прецизно нанасяне на покритие върху тави, форми или конвейерни линии. Монтирана на C-образна рамка и поддържаща до три фиксирани пръскащи щанги, тя осигурява последователно нанасяне, което подобрява ефективността на освобождаване и намалява ръчния труд. Вграденият 4-литров резервоар и PLC Siemens Logo осигуряват лесна работа и стабилна производителност. С опционални модули, като конвейери, аспиратори и автоматично пълнене, UNI 800 може да бъде разширен в цялостно решение за производствена линия. Пекарите се възползват от по-нисък разход на масло, по-чисти резултати и по-хигиенична работна среда.
Прецизност, на която можете да разчитате - всяка партида, всеки ден
Uni 800 осигурява надеждно точни резултати, партида след партида. Неговата уникална система за свързване фиксира всяка тава за печене в точното положение преди пръскане, така че разделителният агент се нанася само там, където е необходим, а излишното пръскане е сведено до абсолютния минимум.
Това прецизно нанасяне ви помага да поддържате производствената си линия чиста, намалява разхищението на продукти и пести разделителен агент.
Със своята напълно автоматична система за дозиране на разделителния агент Uni 800 е проектиран за непрекъсната промишлена работа - 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата.
Системата последователно поддържа правилното количество на нанасяне, като осигурява равномерно покритие, стабилни условия на процеса и висока ефективност на линията, дори при взискателни производствени графици.
Ефективна екстракция на парите за по-чиста производствена среда
За да се отстрани леката мъгла, образувана по време на разпръскването на разделителния агент, системата може да се разшири със специално проектиран аспиратор.
Този аспиратор е оборудван с мощно центробежно смукателно устройство, което ефективно извлича парите от производствената зона и надеждно отделя и събира всички частици масло.
Тъй като въздухът се пречиства с помощта на центробежна сила, отработеният въздух, който се връща в помещението, е практически без масла, което подпомага по-чистата работна среда и помага за спазване на изискванията за хигиена и безопасност.
Благодарение на здравата си, но проста конструкция, устройството е едновременно лесно за поддръжка и изключително надеждно при непрекъсната промишлена експлоатация.
Индустриални конвейери с регулируема скорост и опции за персонализирани вериги
Размерите на транспортната лента са индивидуално конфигурируеми и могат да бъдат прецизно адаптирани към съществуващата ви транспортна линия. Това осигурява безпроблемна интеграция в настоящите ви системи за подаване и извеждане на продукти и гарантира надежден, непрекъснат поток от продукти с минимални усилия за регулиране.
Транспортьорът е стандартно оборудван със здрав 0,37 kW мотор SEW с честотно управление. Честотното управление позволява плавно и прецизно регулиране на скоростта, така че скоростта на транспортиране да бъде оптимално съобразена с етапите на процеса нагоре и надолу по веригата. Това поддържа стабилни производствени условия, намалява тесните места и допринася за постоянното качество на продукта.
За транспортната верига можете да избирате от няколко висококачествени варианта в зависимост от продуктовата гама и хигиенните изисквания: верига за бутилки от неръждаема стомана с диаметър 4", верига за бутилки от неръждаема стомана с диаметър 1" или пластмасови вериги. Всички варианти на вериги са проектирани за непрекъсната промишлена експлоатация и осигуряват надежден транспорт с ниско ниво на износване.
Веригата за бутилки от неръждаема стомана с диаметър 4" може по желание да бъде оборудвана с вградени магнити. Това осигурява подобрена стабилност на продукта, особено при метални контейнери или при приложения с по-големи ускорения или наклонени участъци. По този начин повишавате надеждността на процеса, намалявате загубите на продукти поради преобръщане или приплъзване и осигурявате безопасен и контролиран поток на продуктите по цялата линия.
