Precyzyjny natrysk
Dla przemysłowych linii piekarniczych
Modułowy system natryskowy do tacek i linii przenośników
|
Cecha |
UNI 800 |
UNI 800 D |
UNI 800 E |
UNI 800 DE |
|---|---|---|---|---|
|
System sterowania |
Logo Siemens |
Logo Siemens |
Siemens S7 |
Siemens S7 (podwójna szafa) |
|
Listwy natryskowe |
Do 3 stałych |
Do 3 wymiennych |
Do 3 |
Do 3 |
|
Styl integracji |
Rama C (samodzielna lub modułowa) |
Montaż na istniejącym przenośniku |
Modułowe, zaawansowane sterowanie |
Pełna integracja, w tym wielopasmowa |
|
Regulacja wysokości |
Ręczna |
Ręczny |
Elektroniczna |
Elektroniczna (ulepszona) |
|
Poziom automatyzacji |
Podstawowy |
Podstawowy |
Wysoki |
Maksymalny |
|
Zbiornik |
Zintegrowany zbiornik o pojemności 4 l |
Wykorzystuje zasilanie zewnętrzne |
Zasilanie zewnętrzne (typowo 20 l) |
Zasilanie zewnętrzne (typowo 20 l) |
|
Zarządzanie recepturami |
Nie |
Nie |
Tak |
Tak (zaawansowane) |
|
Najlepszy przypadek użycia |
Elastyczne zastosowanie ogólne |
Integracja z istniejącymi liniami |
Wysoka precyzja i szybkie zmiany |
Złożona produkcja przemysłowa |
UNI 800 - Modułowy przemysłowy system natryskowy
UNI 800 to kompaktowy, ale wydajny system natryskowy przeznaczony dla piekarni, które potrzebują dokładnego powlekania tac, form lub linii przenośników. Zamontowany na ramie C i obsługujący do trzech stałych belek natryskowych, zapewnia spójną aplikację, która poprawia wydajność uwalniania i zmniejsza nakład pracy ręcznej. Zintegrowany 4-litrowy zbiornik i sterownik PLC Siemens Logo zapewniają prostą obsługę i stabilną wydajność. Dzięki opcjonalnym modułom, takim jak przenośniki, wyciągi i automatyczne napełnianie, UNI 800 można rozbudować w kompletną linię produkcyjną. Piekarze korzystają z niższego zużycia oleju, czystszych wyników i bardziej higienicznego środowiska pracy.
Precyzja, na której można polegać - każda partia, każdego dnia
Uni 800 zapewnia niezawodnie precyzyjne wyniki, partia po partii. Jego unikalny system sprzęgający blokuje każdą blachę do pieczenia dokładnie we właściwej pozycji przed natryskiwaniem, dzięki czemu środek oddzielający jest nakładany tylko tam, gdzie jest potrzebny, a nadmierne rozpylanie jest ograniczone do absolutnego minimum.
Ta precyzyjna aplikacja pomaga utrzymać linię produkcyjną w czystości, zmniejsza straty produktu i oszczędza środek antyadhezyjny.
Dzięki w pełni automatycznemu systemowi dozowania środka antyadhezyjnego, Uni 800 został zaprojektowany do ciągłej pracy przemysłowej - 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
System konsekwentnie utrzymuje prawidłową ilość aplikacji, zapewniając równomierne powlekanie, stabilne warunki procesu i wysoką wydajność linii, nawet przy wymagających harmonogramach produkcji.
Skuteczne odsysanie oparów dla czystszego środowiska produkcyjnego
Aby wyeliminować lekkie opary powstające podczas rozpylania środka antyadhezyjnego, system można rozszerzyć o specjalnie zaprojektowany okap.
Okap ten jest wyposażony w potężną odśrodkową jednostkę ssącą, która skutecznie odciąga opary z obszaru produkcyjnego oraz niezawodnie oddziela i zbiera wszelkie cząsteczki oleju.
Ponieważ powietrze jest oczyszczane za pomocą siły odśrodkowej, powietrze wywiewane z powrotem do pomieszczenia jest praktycznie wolne od oleju, co zapewnia czystsze środowisko pracy i pomaga spełnić wymogi higieny i bezpieczeństwa.
Dzięki solidnej, ale prostej konstrukcji, urządzenie jest zarówno łatwe w konserwacji, jak i wysoce niezawodne w ciągłej pracy przemysłowej.
Przenośniki klasy przemysłowej z regulowaną prędkością i niestandardowymi opcjami łańcuchów
Wymiary przenośnika taśmowego są indywidualnie konfigurowalne i mogą być precyzyjnie dostosowane do istniejącej linii transportowej. Zapewnia to bezproblemową integrację z obecnymi systemami podawania i odbierania oraz gwarantuje niezawodny, ciągły przepływ produktu przy minimalnym wysiłku związanym z regulacją.
Przenośnik jest standardowo wyposażony w solidny, sterowany częstotliwościowo silnik SEW o mocy 0,37 kW. Regulacja częstotliwości umożliwia płynną i precyzyjną regulację prędkości, dzięki czemu prędkość transportu można optymalnie dopasować do etapów procesu poprzedzających i następujących po nim. Zapewnia to stabilne warunki produkcji, redukuje wąskie gardła i przyczynia się do stałej jakości produktu.
W przypadku łańcucha transportowego można wybierać spośród kilku wysokiej jakości opcji, w zależności od zakresu produktów i wymagań higienicznych: 4-calowy łańcuch do butelek ze stali nierdzewnej, 1-calowy łańcuch do butelek ze stali nierdzewnej lub łańcuchy z tworzywa sztucznego. Wszystkie warianty łańcuchów są przeznaczone do ciągłej pracy przemysłowej i zapewniają niezawodny transport o niskim zużyciu.
4-calowy łańcuch do butelek ze stali nierdzewnej może być opcjonalnie wyposażony w zintegrowane magnesy. Zapewnia to lepszą stabilność produktu, szczególnie w przypadku pojemników metalowych lub w zastosowaniach z większymi przyspieszeniami lub nachylonymi sekcjami. W ten sposób można zwiększyć niezawodność procesu, zmniejszyć straty produktu spowodowane przechyleniem lub poślizgiem oraz zapewnić bezpieczny i kontrolowany przepływ produktu na całej linii.
