Точне розпилення
для промислових хлібопекарських ліній
Модульна система розпилення для лотків і конвеєрних ліній
|
Особливість |
UNI 800 |
UNI 800 D |
UNI 800 E |
UNI 800 DE |
|---|---|---|---|---|
|
Система управління |
Логотип Siemens |
Логотип Siemens |
Siemens S7 |
Siemens S7 (подвійна шафа) |
|
Розпилювачі |
До 3 фіксованих |
До 3 змінних |
До 3 змінних |
До 3 змінних |
|
Стиль інтеграції |
С-подібна рама (автономна або модульна) |
Монтується на існуючий конвеєр |
Модульне, розширене управління |
Повна інтеграція, в т.ч. багатосмугова |
|
Регулювання висоти |
Ручне |
Ручне |
Електронне |
Електронне (розширене) |
|
Рівень автоматизації |
Базовий |
Базовий |
Високий |
Максимальний |
|
Бак |
4 л вбудований |
Використовує зовнішнє живлення |
Зовнішнє живлення (типовий об'єм 20 л) |
Зовнішнє живлення (типовий об'єм 20 л) |
|
Управління рецептами |
Ні |
Ні |
Так |
Так (розширене) |
|
Найкращий варіант використання |
Гнучке загальне використання |
Інтеграція в існуючі лінії |
Висока точність і швидка переналагодження |
Складне промислове виробництво |
UNI 800 - модульна промислова система розпилення
UNI 800 - це компактна, але потужна система розпилення, розроблена для пекарень, які потребують точного нанесення покриття на лотки, форми або конвеєрні лінії. Встановлена на С-подібній рамі та підтримуючи до трьох фіксованих розпилювачів, вона забезпечує рівномірне нанесення, що покращує продуктивність випуску та зменшує ручну працю. Вбудований 4-літровий бак і ПЛК з логотипом Siemens Logo забезпечують просту експлуатацію та стабільну продуктивність. За допомогою додаткових модулів, таких як конвеєри, витяжки та автоматичне наповнення, UNI 800 можна перетворити на повноцінне рішення для виробничої лінії. Пекарі отримують вигоду від меншого споживання олії, чистіших результатів і більш гігієнічного робочого середовища.
Точність, на яку можна покластися - кожна партія, кожен день
Uni 800 забезпечує надійно точні результати, партія за партією. Його унікальна система з'єднання фіксує кожне деко в точно правильному положенні перед розпиленням, тому розділовий агент наноситься тільки там, де він потрібен, а надлишкове розпилення зводиться до абсолютного мінімуму.
Таке точне нанесення допомагає підтримувати виробничу лінію в чистоті, зменшує відходи продукції та економить розчинник.
Завдяки повністю автоматичній системі дозування розчинника Uni 800 розроблений для безперервної промислової експлуатації - 24 години на добу, 7 днів на тиждень.
Система постійно підтримує правильну кількість розчину, забезпечуючи рівномірне покриття, стабільні умови процесу та високу ефективність лінії, навіть за складних виробничих графіків.
Ефективне видалення парів для більш чистого виробничого середовища
Для усунення легкого парового туману, що утворюється під час розпилення розділового агента, систему можна розширити спеціально розробленою витяжною шафою.
Ця витяжка оснащена потужним відцентровим всмоктувачем, який ефективно витягує пари з виробничої зони та надійно відокремлює і збирає будь-які частинки олії.
Оскільки повітря очищується за допомогою відцентрової сили, відпрацьоване повітря, яке повертається в приміщення, практично не містить масел, підтримуючи більш чисте робоче середовище і допомагаючи відповідати вимогам гігієни та безпеки.
Завдяки своїй міцній, але простій конструкції, установка зручна в обслуговуванні та дуже надійна в безперервній промисловій експлуатації.
Конвеєри промислового класу з регульованою швидкістю та індивідуальними опціями ланцюга
Розміри конвеєрної стрічки налаштовуються індивідуально і можуть бути точно адаптовані до наявної транспортної лінії. Це забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі системи подачі та вивантаження і гарантує надійний, безперервний потік продукції з мінімальними зусиллями налагодження.
У стандартній комплектації конвеєр оснащений надійним двигуном SEW з частотним регулюванням потужністю 0,37 кВт. Завдяки частотному регулюванню швидкість плавно й точно налаштовується, так що швидкість транспортування оптимально узгоджується з попередніми та наступними етапами технологічного процесу. Це підтримує стабільні умови виробництва, зменшує кількість вузьких місць і сприяє стабільній якості продукції.
Для транспортного ланцюга ви можете вибрати один з декількох високоякісних варіантів, залежно від асортименту продукції та гігієнічних вимог: 4-дюймовий ланцюг для пляшок з нержавіючої сталі, 1-дюймовий ланцюг для пляшок з нержавіючої сталі або пластикові ланцюги. Всі варіанти ланцюгів призначені для безперервної промислової експлуатації та забезпечують надійне, зносостійке транспортування.
Ланцюг для пляшок з нержавіючої сталі 4" може бути додатково оснащений вбудованими магнітами. Це забезпечує кращу стабільність продукту, особливо для металевих контейнерів або в умовах високих прискорень чи на похилих ділянках. Таким чином, ви підвищуєте надійність процесу, зменшуєте втрати продукції через перекидання або ковзання, а також забезпечуєте безпечний і контрольований потік продукції на всій лінії.
